膜結(jié)構(gòu)加工安裝流程一般如下：

1、基礎(chǔ)工程或主體結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)安裝膜支撐結(jié)構(gòu)，并完成局部涂裝和防火處理；

2、測量支撐結(jié)構(gòu)和連接節(jié)點的幾何尺寸，并與設(shè)計值進(jìn)行比較，并對找形結(jié)果進(jìn)行必要的修正；根據(jù)修改后的形狀進(jìn)行切割設(shè)計，并對薄膜表面進(jìn)行加工；如果膜表面在支撐結(jié)構(gòu)完工之前已經(jīng)制造，則應(yīng)通過其他方案糾正偏差，例如更換連接器規(guī)格；

3、按施工組織設(shè)計要求對成品膜進(jìn)行折疊、包裝和標(biāo)識；運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場；

4、清理現(xiàn)場，地面鋪設(shè)防護(hù)材料；向工人解釋流程和分工；展開膜面，做好膜面鉆孔、穿鋼絲繩、安裝膜角角撐板或膜夾板等準(zhǔn)備工作；在支撐結(jié)構(gòu)上綁上繩網(wǎng)，以臨時支撐展開的膜表面；

5、準(zhǔn)備工作完成后，吊裝機(jī)械就位，吊裝，對角點臨時固定；

6、逐漸均衡張力并對薄膜表面施加預(yù)張力；

7、對轉(zhuǎn)角和褶皺區(qū)域進(jìn)行局部張拉調(diào)整，固定膜面和節(jié)點；完成雨水系統(tǒng)安裝和防水覆蓋；

8、清潔內(nèi)外膜表面。

膜材料在荷載作用下的變形較大，荷載分布隨形狀的變化而變化，因此采用幾何非線性方法精確計算結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)力。荷載分析的另一個目的是確定電纜和膜的初始預(yù)張力。在外荷載作用下，膜的一個方向上的應(yīng)力增加，另一個方向的應(yīng)力減小，這要求施加初始拉伸應(yīng)力的程度應(yīng)滿足在不利的荷載下應(yīng)力不會降至零的要求，即不會出現(xiàn)褶皺。

由于膜材料相對較軟，其固有振動頻率很低，在風(fēng)荷載作用下極易產(chǎn)生風(fēng)振，對膜材料造成損壞。如果施加的初始預(yù)應(yīng)力太高，膜材料的涂層將增加，這很容易老化并且強(qiáng)度儲備較少。它對受力構(gòu)件的強(qiáng)度也有很高的要求，增加了施工和安裝的難度。因此，初始預(yù)應(yīng)力應(yīng)通過荷載計算確定。通過找形分析形成的模具結(jié)構(gòu)通常是三維不可展空間表面。如何通過二維材料的切割和拉伸形成所需的三維空間表面是整個膜結(jié)構(gòu)加工工程中關(guān)鍵的問題，這是切割分析的主要內(nèi)容。