膜結(jié)構(gòu)加工制造很好的要加工流程包含：進(jìn)料→查驗?zāi)げ?rarr;圖紙技能會審→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。因為膜材的裁剪、包裝過程都較為雜亂，各種視點改變較多，且加工精度要求十分高，所以在制造過程中要加強(qiáng)質(zhì)量管理，保證制造精度。加工時的注意事項有：
　　
　　  1）外表曲率
　　
　　  曾經(jīng)的裁剪辦法都無法給出曲面任一點處的曲率。而本軟件因為選用的是曲面膜單元，所以能夠得到每個單元的曲率。假如相鄰單元曲率相差很大，闡明在這個方位，曲面歪曲的很嚴(yán)重，假如裁剪縫在此處不切斷重新開始，那么裁剪膜塊的鴻溝在此處就會有很大的弧形。從相鄰單元曲率的改變趨勢，能夠判斷出測地線的大致走向。
　　
　　  2）膜資料的幅寬
　　
　　  找形剖析過程中的平面網(wǎng)格劃分時，就要考慮到膜資料的幅寬。盡量使一塊膜布中包含的膜單元是完好的，不然還要經(jīng)過插值核算斷定膜塊鴻溝點的方位。
　　
　　  3）鴻溝的走向
　　
　　  假如鴻溝比較平直，能夠考慮用一個膜塊的長邊作為這條鴻溝。不然只能用多個膜塊的短邊拼接成這條鴻溝。
　　
　　  4）美麗
　　
　　  因為膜資料具有透光性，實踐結(jié)構(gòu)中能夠清楚地看見焊縫，所以裁剪縫的安置一定要規(guī)矩、合理，更好能構(gòu)成一些美麗的圖畫以添加結(jié)構(gòu)的美感。假如膜外表設(shè)置有壓索或脊索，那么更好使裁剪縫與壓索或脊索重合，使索不至于打亂焊縫的圖畫安置。
　　
　　  5）膜材經(jīng)查驗后運進(jìn)已除塵的車間
　　
　　  在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個區(qū)的銜接處鋪上柔質(zhì)的板膠，防止膜片直接觸摸地上，防止磨損或許弄臟膜材。進(jìn)入車間的人員有必要穿潔凈的衣服，換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
　　
　　  6）抽樣取20組膜片和背貼條品
　　
　　  選用60mm寬的駁接刀，斷定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時刻，駁接好后進(jìn)行雙向拉斷實驗，獲取更佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù)，填好斷定的數(shù)據(jù)貼在駁接機(jī)上，膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進(jìn)行駁接。其間熱熔合計劃應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片銜接節(jié)點斷定。在正式熱合加工前，要進(jìn)行焊接實驗，保證焊接處強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。
　　
　　  7）膜片下料按順序要經(jīng)序
　　
　　  讀取裁剪設(shè)計的坐標(biāo)，取點；復(fù)核坐標(biāo)，劃下料線；復(fù)檢坐標(biāo)，落刀下料。然后貼上編號標(biāo)簽，抬到放樣區(qū)。
　　
　　  因為索膜結(jié)構(gòu)一般均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的辦法必定存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中參加一些補(bǔ)救措施是適當(dāng)必要的。對已裁剪的膜片要分別進(jìn)行尺度復(fù)測和編號，并具體紀(jì)錄實測偏差值。裁剪作業(yè)過程中應(yīng)盡量防止膜體折疊和曲折，避免膜體發(fā)生曲折和折疊損害而使膜面褶皺，影響建筑美麗。
　　
　　  8）放樣區(qū)
　　
　　  對已完結(jié)下料的膜單元的一切膜片進(jìn)行放樣，核對無誤后劃騎縫線。擦洗駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質(zhì)布。
　　
　　  9）上駁接機(jī)需注意
　　
　　  背貼條設(shè)在膜的下底面，膜片與駁接刀對中后，壓平壓穩(wěn)膜片，使膜片在高頻接駁。